芬顿氧化池A框式搅拌器

品牌	兰江水	加工定制	是
空气量	电议m³/min	处理水量	电议m³/h

芬顿氧化池A框式搅拌器产品介绍：

JBK型框式搅拌器主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。它和浆式搅拌器是两种常见的搅拌设备，它们的主要区别在于搅拌方式和适用领域。

型号表达方式：

芬顿氧化池A框式搅拌器主要技术参数：

桨型分类：

根据其形状大致可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。适用的高黏度为200～300Pa·s。

应用领域：

锚框式搅拌器通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

结构

框式beplay体育手机网页版 可视为桨式beplay体育手机网页版 的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类beplay体育手机网页版 底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式beplay体育手机网页版 。框式beplay体育手机网页版 直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式beplay体育手机网页版 与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，beplay体育手机网页版 叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的beplay体育手机网页版 能产生良好的热传导。这类beplay体育手机网页版 常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

锚式、框式beplay体育手机网页版 属于同一类，统称锚框式beplay体育手机网页版 ，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式beplay体育手机网页版 的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

结构：

锚框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。搪玻璃搅拌罐中的锚式叶轮多是用钢制圆管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃。

框式搅拌器和浆式搅拌器的区别：

1、框式搅拌器是通过框架内的旋转叶片将液体或颗粒状物料进行强制对流混合。通常适用于低黏度、易于混合的液态或半固态材料的混合，如乳化剂、溶液、浆料等。

2.浆式搅拌器则是通过一根或多根旋转轴上的叶片将高黏度、易结块的物料进行剪切、分散和混合。适用于较高黏度、易于结块的物料，如胶体、膏状物、分散染料、颜料等。

因此，选择框式搅拌器还是浆式搅拌器要根据具体的物料特性和混合要求来决定。

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