压泥教程是以叠螺机的转速,药剂的浓度,污水的浓度三者来综合调试,以达到快速高效节约的总目标。
一、整个净化系统运行之前,首先调整叠螺机出泥口的压泥弹簧松紧度(压力弹簧压力尽量紧一些,要留出1.5厘米至两厘米的弹簧自由伸缩间隙)
二、运行加药机溶解药剂,加药机工作稳定后,将药剂流量开到最大,注入到絮凝搅拌箱1/4液位,继续加入絮凝剂的同时开启叠螺机,将污水蝶阀打开,污水进入絮凝搅拌箱,污水的流量控制在1/4开度左右(污水流量不要一下开的太大,以防止压出来的泥为稀泥或是浑浊液态状)
三、根据叠螺机处理污水的出泥情况来调整叠骡机的转速和污水的 流量,以及药剂的流量。
情况分析:
①、如果净化后的出水清澈,但是压出来的泥很稀
方案:这时絮凝剂的流量先不做调整,只调整叠螺机的转速,将叠螺机的转速调低(这时要随时注意观察,絮凝搅拌箱的液位上涨情况, 防止絮凝搅拌箱内液体溢出。如果液位上涨太快,要适当降低污水进入的量)。
②、如果净化后排水颜色浑浊,叠螺机压出来的泥很稀软
方案:首先降低絮凝搅拌污水的进入量,加药机流量保持开到最 大不变,直到出水清澈后,再根据出泥的情况参照情况分析①调整叠骡机转速。
③、如果出泥效果很好,出水也很清澈
方案:可适当调整污水的进入量,适当将叠骡机的转速调高。
(在调整过程中,一定要注意观察絮凝搅拌箱的液位情况,防止液体溢出)注意事项:调整污水的进入流量和叠骡机的转速,要逐步调整,防止调整幅度太大。
实际案例分析:(目前我们的真实压泥效率:402 轴叠骡机的压泥效率为15分钟每吨,污水的浓度为1:5,药剂的使用量为每吨水 1 千克使用量,溶解好的蓄凝剂加入量与污水流量的比例为 1:10。
案例总结:综上所述,污水的浓度越高,则出泥的速度越快,反之污水的浓度越低,出泥的速度越慢。
分析说明:
①排水清澈,出泥很稀,则说明叠骡机的转速太高,需将叠螺机的转速调低,直至出泥成型。
②在加药机的工作能力范围内,系统出泥正常的情况下,可以适当小幅度加大污水的进入量,每次调整间隔 5 分钟以上,观察出水的清澈度,防止出水浑浊,出泥变稀。
③如果出现出水浑浊,出泥稍显变稀,保持加药机流量开到最大 不变,立即减小污水的进入量,直到出泥变为正常,排水清澈。
④如果出现出水浑浊,出泥变为液体浑浊状态,加药机流量开到最大保持不变,关闭污水进入,关闭叠骡机待叠骡轴停止转动后, 开启倒转约一分钟左右停止(时间不得太长,防止向后挤压形成的泥压力太大损伤叠螺机后部机体)等待絮凝搅拌箱内形成新的矾花, 重新开启叠螺落机正转,适当开启污水进入量,重新调整参照情况分析 ①②。